Selección de bastidores de rodillos (conjuntos de rodillos) para conveyor de banda
Los bastidores sostienen y dan forma a la banda; el tipo, el ángulo de canal y la capacidad determinan el centrado estable, el desgaste y el consumo de energía. Compara conjuntos acanalados, centradores, de impacto y de retorno.
Qué función cumplen los bastidores de rodillos en el conveyor
Los bastidores son estructuras de soporte que mantienen la banda y le dan la forma requerida; el tipo y la separación correctos determinan el movimiento estable de la banda, el desgaste y el consumo energético de toda la línea. A diferencia de los rodillos sueltos, el bastidor funciona como conjunto, de modo que el ángulo, la construcción y la capacidad de carga deben coincidir con el tramo concreto de la ruta.
Principales tipos de bastidores
Los bastidores acanalados lisos son el soporte principal de la banda en tramos rectos, formando la artesa por la que circula el material; constan de tres rodillos, uno central horizontal y dos laterales en ángulo, y se usan donde las cargas de choque son moderadas. Los bastidores centradores corrigen automáticamente la posición de la banda ante desviaciones laterales, mediante un mecanismo giratorio que la devuelve al centro; se instalan en rutas largas, después de los puntos de carga y en curvas donde el riesgo de desviación es mayor. Los bastidores de impacto emplean rodillos con anillos de goma en los puntos de carga donde el material cae desde altura, absorbiendo el choque y protegiendo contra rotura, y son obligatorios para material de gran tamaño y abrasivo. Los bastidores de retorno sostienen el tramo de vuelta; son lisos o centradores para estabilizar el lado de retorno, y se eligen según la longitud de la ruta y la tendencia de la banda a desviarse.
Elección del ángulo de artesa: 20°, 35°, 45°
El ángulo mínimo de 20° sirve para material ligero y de buen flujo, como grano, arena y carbón fino, dando un perfil de banda suave y menor desgaste en la curva entre rodillos; se adapta a conveyores de capacidad moderada. El ángulo de 35° es estándar para la mayoría de materiales a granel, como carbón, mineral, piedra machacada y crudo de cemento, y equilibra capacidad de artesa y estabilidad de la banda como solución universal para el tramo recto. El ángulo de 45° sirve para material de alta densidad aparente con ancho de banda limitado, elevando la capacidad sin ensanchar la banda, pero exige una banda más rígida y una alineación precisa.
Selección por carga
La capacidad de carga del bastidor debe coincidir con el peso del material y de la banda; para servicio pesado en minería y metalurgia se usan construcciones reforzadas con rodillos de mayor diámetro y rodamientos sellados.
Selección por tipo de material
El material abrasivo exige superficies de rodillo resistentes al desgaste; el material húmedo y pegajoso requiere una superficie lisa que evite la acumulación; los entornos químicamente agresivos requieren bastidores con rodillos de HDPE.
Selección por ubicación en la ruta
El tramo recto de arrastre usa bastidores acanalados lisos; el punto de carga usa bastidores de impacto; las curvas y los tramos largos rectos usan bastidores centradores; el tramo de retorno usa bastidores de vuelta lisos o centradores.
Conclusión
Elegir bastidores consiste en relacionar el tipo, el ángulo y la capacidad de carga con el tramo de ruta y las características del material; la separación y la configuración adecuadas estabilizan el centrado y reducen el desgaste y el consumo energético.
